Producție de unelte de peștefurnizor de angrenaje elicoidale duble,
Productie angrenaje Belonangrenaje în schemăimplică diferite procese, inclusiv frezarea, măcinarea și măcinarea. Debitarea este adesea folosită ca proces principal pentru modelarea dinților, în cazul în care o unealtă de plită taie profilul angrenajului în metal. Urmează șlefuirea pentru a rafina suprafața dinților, asigurând o precizie ridicată și un finisaj neted, care este crucial pentru minimizarea frecării. În cele din urmă, frezarea poate fi aplicată pentru a realiza modificări specifice, sporind adaptabilitatea angrenajului în utilaje specializate.
Angrenajele în formă de schelet sunt foarte fiabile în aplicații care necesită durabilitate și precizie, cum ar fi motoarele marine, mașinile grele și sistemele auto. Aceste angrenaje sunt ideale pentru industriile care acordă prioritate operațiunilor robuste și silențioase.
Cum se controlează calitatea procesului și când se efectuează procesul de inspecție a procesului? Acest grafic este clar de vizualizat .Procesul important pentruroţi dinţate cilindrice.Ce rapoarte ar trebui create în timpul fiecărui proces?
Iată întregul proces de producție pentru astaangrenaj elicoidal
1) Materia prima 8620H sau 16MnCr5
1) Forjare
2) Normalizarea preîncălzirii
3) strunjire brută
4) Terminați de întoarcere
5) Tablarea angrenajului
6) Tratament termic cementare 58-62HRC
7) Sablare
8) șlefuire OD și alezaj
9) Slefuirea angrenajului elicoidal
10) Curatenie
11) Marcare
12) Pachetul și depozitul
Vom furniza fișiere de calitate completă înainte de expediere pentru vizualizarea și aprobarea clientului.
1) Desenul cu bule
2) Raport de dimensiuni
3) Certificare material
4) Raport de tratament termic
5) Raport de precizie
6) Imagini de piese, videoclipuri
Conversăm o suprafață de 200.000 de metri pătrați, echipat, de asemenea, cu echipamente avansate de producție și inspecție pentru a satisface cererea clientului. Am introdus cea mai mare dimensiune, primul centru de prelucrare cu cinci axe Gleason FT16000 specific pentru angrenaj din China de la cooperarea dintre Gleason și Holler.
→ Orice module
→ Orice număr de dinți
→ Cea mai mare precizie DIN5
→ Eficiență ridicată, precizie ridicată
Aducerea visului de productivitate, flexibilitate și economie pentru loturi mici.
forjare
măcinare
cotitură grea
tratament termic
frecarea
călire și revenire
răsucire moale
testarea
Am echipat cu echipamente avansate de inspecție, cum ar fi mașina de măsurare cu trei coordonate Brown & Sharpe, centrul de măsurare Colin Begg P100/P65/P26, instrumentul de cilindricitate German Marl, tester de rugozitate Japonia, Profil optic, proiector, mașină de măsurare a lungimii etc. inspecție precisă și completă.