Angrenajesunt produse dintr -o varietate de materiale în funcție de aplicarea lor, rezistența necesară, durabilitatea și alți factori. Iată câteva

Materiale comune utilizate pentru producția de angrenaje:

1. Oţel

Oțel de carbon: Utilizat pe scară largă datorită puterii și durității sale. Gradele utilizate frecvent includ 1045 și 1060.

Oțel din aliaj: Oferă proprietăți îmbunătățite, cum ar fi o rezistență îmbunătățită, rezistență și rezistență la uzură. Exemple includ 4140 și 4340 aliaj

Oțeluri.

Oţel inoxidabil: Oferă o rezistență excelentă la coroziune și este utilizată în medii în care coroziunea este o preocupare semnificativă. Exemple includ

304 și 316 Oțeluri inoxidabile.

2. Fontă

Fontă gri: Oferă utilabilitate bună și rezistență la uzură, utilizată în mod obișnuit în utilaje grele.

Fontă ductilă: Oferă o rezistență și o duritate mai bună în comparație cu fontă gri, utilizată în aplicațiile care necesită o durabilitate mai mare.

3. Aliaje neferoase

Bronz: Un aliaj de cupru, staniu și, uneori, alte elemente, bronzul este folositAngrenajenecesitând o rezistență bună la uzură și o frecare scăzută.

Utilizat frecvent în aplicațiile marine și industriale.

Alamă: Un aliaj de cupru și zinc, angrenaje din alamă oferă o rezistență și mașina de coroziune bună, utilizată în aplicațiile în care este o rezistență moderată

suficient.

Aluminiu: Aluminiu ușor și rezistent la coroziuneAngrenajesunt utilizate în aplicații în care reducerea greutății este importantă, cum ar fi în

Industrii aerospațiale și auto.

4. Materiale plastice

Nailon: Oferă o rezistență bună la uzură, frecare scăzută și este ușoară. Utilizat frecvent în aplicațiile care necesită o funcționare mai liniștită și sarcini mai mici.

Acetal (Delrin): Oferă o rezistență ridicată, rigiditate și stabilitate dimensională bună. Utilizat în angrenaje de precizie și aplicații unde este frecare scăzută

necesar.

Policarbonat: Cunoscut pentru rezistența la impact și transparența sa, utilizată în aplicații specifice în care aceste proprietăți sunt benefice.

5. Compozite

Plastice consolidate din fibră de sticlă: Combinați beneficiile materialelor plastice cu o rezistență și durabilitate adăugată din armarea din fibră de sticlă, utilizată în

Aplicații ușoare și rezistente la coroziune.

Compozite din fibră de carbon: Oferiți raporturi de înaltă rezistență-greutate și sunt utilizate în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi aerospațial și curse.

6. Materiale de specialitate

Titan: Oferă un raport excelent de rezistență la greutate și rezistență la coroziune, utilizată în aplicații de înaltă performanță și aerospațiale.

Cupru de beriliu: Cunoscut pentru rezistența sa ridicată, proprietățile non-magnetice și rezistența la coroziune, utilizate în aplicații specializate, cum ar fi

Instrumente de precizie și medii marine.

Considerații pentru selecția materialelor:

Cerințe de încărcare:

Încărcările și tensiunile mari necesită, de obicei, materiale mai puternice, cum ar fi oțelul sau oțelul din aliaj.

Mediu de funcționare:

Mediile corozive necesită materiale precum oțel inoxidabil sau bronz.

Greutate:

Aplicațiile care necesită componente ușoare pot utiliza materiale din aluminiu sau compozite.

Cost:

Constrângerile bugetare pot influența alegerea materialelor, echilibrarea performanței și a costurilor.

Machinabilitatea:

Ușurința de fabricație și prelucrare poate avea impact asupra alegerii materialelor, în special pentru proiectele complexe de viteze.

Frecare și uzură:

Sunt alese materiale cu frecare scăzută și rezistență bună la uzură, cum ar fi materialele plastice sau bronzul, pentru aplicațiile care au nevoie de neted

și funcționare durabilă.