Uneltesunt produse dintr-o varietate de materiale în funcție de aplicarea lor, rezistența necesară, durabilitatea și alți factori. Iată câteva

materiale obișnuite utilizate pentru producția de viteze:

1. Oţel

Oțel carbon: Folosit pe scară largă datorită rezistenței și durității sale. Gradele utilizate în mod obișnuit includ 1045 și 1060.

Oțel aliat: Oferă proprietăți îmbunătățite, cum ar fi duritate, rezistență și rezistență la uzură îmbunătățite. Exemplele includ aliajul 4140 și 4340

oteluri.

Oţel inoxidabil: Oferă o rezistență excelentă la coroziune și este utilizat în medii în care coroziunea este o problemă semnificativă. Exemplele includ

oțeluri inoxidabile 304 și 316.

2. Fontă

Fontă gri: Oferă o bună prelucrabilitate și rezistență la uzură, utilizate în mod obișnuit la mașinile grele.

Fontă ductilă: Oferă rezistență și tenacitate mai bune în comparație cu fonta gri, utilizată în aplicații care necesită durabilitate mai mare.

3. Aliaje neferoase

Bronz: Un aliaj de cupru, staniu și uneori alte elemente, pentru care este folosit bronzulangrenajenecesitând o bună rezistență la uzură și frecare scăzută.

Folosit în mod obișnuit în aplicații marine și industriale.

Alamă: Un aliaj de cupru și zinc, angrenajele din alamă oferă o bună rezistență la coroziune și prelucrabilitate, utilizate în aplicații în care o rezistență moderată este

suficient.

Aluminiu: Ușoare și rezistente la coroziune, aluminiuangrenajesunt utilizate în aplicații în care reducerea greutății este importantă, cum ar fi în

industria aerospațială și auto.

4. Materiale plastice

Nailon: Oferă rezistență bună la uzură, frecare scăzută și este ușor. Folosit în mod obișnuit în aplicații care necesită o funcționare mai silențioasă și sarcini mai mici.

Acetal (Delrin): Oferă rezistență ridicată, rigiditate și stabilitate dimensională bună. Folosit în angrenaje de precizie și aplicații în care este o frecare scăzută

necesare.

Policarbonat: Cunoscut pentru rezistența la impact și transparență, utilizat în aplicații specifice în care aceste proprietăți sunt benefice.

5. Compozite

Materiale plastice armate cu fibră de sticlă: Combină beneficiile materialelor plastice cu un plus de rezistență și durabilitate din armarea cu fibră de sticlă, utilizată în

aplicații ușoare și rezistente la coroziune.

Compozite din Fibră de Carbon: Oferă raporturi ridicate rezistență-greutate și sunt utilizate în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi aerospațiale și cursele.

6. Materiale de specialitate

Titan: Oferă un raport excelent rezistență-greutate și rezistență la coroziune, utilizat în aplicații aerospațiale și de înaltă performanță.

Cupru beriliu: Cunoscut pentru rezistența ridicată, proprietățile nemagnetice și rezistența la coroziune, utilizat în aplicații specializate, cum ar fi

instrumente de precizie și medii marine.

Considerații pentru selecția materialului:

Cerințe de încărcare:

Sarcinile și tensiunile mari necesită de obicei materiale mai rezistente, cum ar fi oțelul sau oțelul aliat.

Mediul de operare:

Mediile corozive necesită materiale precum oțel inoxidabil sau bronz.

Greutate:

Aplicațiile care necesită componente ușoare pot folosi aluminiu sau materiale compozite.

Cost:

Constrângerile bugetare pot influența alegerea materialului, echilibrând performanța și costul.

Prelucrabilitate:

Ușurința de fabricație și prelucrare poate afecta alegerea materialului, în special pentru modelele complexe de angrenaje.

Frecare și uzură:

Materialele cu frecare redusă și rezistență bună la uzură, cum ar fi materialele plastice sau bronzul, sunt alese pentru aplicațiile care necesită netezire.

și funcționare durabilă.