Angrenajesunt produse dintr-o varietate de materiale, în funcție de aplicația lor, rezistența necesară, durabilitatea și alți factori. Iată câteva

Materiale comune utilizate pentru producția de angrenaje:

1. Oţel

Oțel carbonUtilizat pe scară largă datorită rezistenței și durității sale. Clasele utilizate în mod obișnuit includ 1045 și 1060.

Oțel aliatOferă proprietăți îmbunătățite, cum ar fi tenacitate, rezistență și rezistență la uzură îmbunătățite. Exemplele includ aliajele 4140 și 4340

oțeluri.

Oţel inoxidabilOferă o rezistență excelentă la coroziune și este utilizat în medii în care coroziunea este o problemă semnificativă. Exemplele includ

Oțeluri inoxidabile 304 și 316.

2. Fontă

Fontă griOferă o bună prelucrabilitate și rezistență la uzură, utilizată în mod obișnuit în utilajele grele.

Fontă ductilăOferă o rezistență și o tenacitate mai bune în comparație cu fonta cenușie, utilizată în aplicații care necesită o durabilitate mai mare.

3. Aliaje neferoase

BronzUn aliaj de cupru, staniu și uneori alte elemente, bronzul este folosit pentruangrenajenecesitând o bună rezistență la uzură și o frecare redusă.

Utilizat în mod obișnuit în aplicații marine și industriale.

AlamăUn aliaj de cupru și zinc, angrenajele din alamă oferă o bună rezistență la coroziune și prelucrabilitate, fiind utilizate în aplicații în care este necesară o rezistență moderată.

suficient.

AluminiuUșor și rezistent la coroziune, din aluminiuangrenajesunt utilizate în aplicații în care reducerea greutății este importantă, cum ar fi în

industriile aerospațială și auto.

4. Materiale plastice

NailonOferă o bună rezistență la uzură, frecare redusă și este ușor. Se utilizează în mod obișnuit în aplicații care necesită o funcționare mai silențioasă și sarcini mai mici.

Acetal (Delrin)Oferă rezistență ridicată, rigiditate și stabilitate dimensională bună. Utilizat în angrenaje de precizie și aplicații unde este necesară o frecare redusă.

nevoie.

PolicarbonatCunoscut pentru rezistența la impact și transparența sa, utilizat în aplicații specifice unde aceste proprietăți sunt benefice.

5. Compozite

Materiale plastice armate cu fibră de sticlăCombinați beneficiile materialelor plastice cu rezistența și durabilitatea sporite ale armăturii din fibră de sticlă, utilizată în

aplicații ușoare și rezistente la coroziune.

Compozite din fibră de carbonOferă raporturi ridicate rezistență-greutate și sunt utilizate în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi industria aerospațială și cursele.

6. Materiale speciale

TitanOferă un raport excelent rezistență-greutate și rezistență la coroziune, fiind utilizat în aplicații de înaltă performanță și aerospațiale.

Cupru de beriliuCunoscut pentru rezistența sa ridicată, proprietățile nemagnetice și rezistența la coroziune, utilizat în aplicații specializate, cum ar fi

instrumente de precizie și medii marine.

Considerații pentru selecția materialelor:

Cerințe de încărcare:

Sarcinile și solicitările mari necesită de obicei materiale mai rezistente, cum ar fi oțelul sau oțelul aliat.

Mediul de operare:

Mediile corozive necesită materiale precum oțelul inoxidabil sau bronzul.

Greutate:

Aplicațiile care necesită componente ușoare pot utiliza aluminiu sau materiale compozite.

Cost:

Constrângerile bugetare pot influența alegerea materialelor, echilibrând performanța și costul.

Prelucrabilitate:

Ușurința fabricației și a prelucrării poate influența alegerea materialelor, în special în cazul proiectelor complexe de angrenaje.

Frecare și uzură:

Materialele cu frecare redusă și rezistență bună la uzură, cum ar fi materialele plastice sau bronzul, sunt alese pentru aplicații care necesită o suprafață netedă

și funcționare durabilă.