Cel/Cea/Cei/Cele arbore de angrenajeste cea mai importantă piesă de susținere și rotativă din utilajele de construcții, care poate realiza mișcarea de rotație aangrenajeși alte componente, putând transmite cuplul și puterea pe distanțe lungi. Are avantajele unei eficiențe ridicate a transmisiei, duratei lungi de viață și structurii compacte. A fost utilizat pe scară largă și a devenit una dintre piesele de bază ale transmisiei utilajelor de construcții. În prezent, odată cu dezvoltarea rapidă a economiei interne și extinderea infrastructurii, va exista un nou val de cerere pentru utilaje de construcții. Selecția materialului arborelui de transmisie, modul de tratament termic, instalarea și reglarea dispozitivului de prelucrare, parametrii procesului de frezare și avansul sunt toate foarte importante pentru calitatea prelucrării și durata de viață a arborelui de transmisie. Această lucrare efectuează o cercetare specifică asupra tehnologiei de prelucrare a arborelui de transmisie în utilajele de construcții, conform practicii proprii, și propune designul de îmbunătățire corespunzător, care oferă un suport tehnic puternic pentru îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare a arborelui de transmisie ingineresc.

Analiza tehnologiei de procesare aArbore de angrenajîn Utilaje de construcții

Pentru facilitarea cercetării, această lucrare selectează arborele clasic al angrenajului de intrare din utilajele de construcții, adică piesele tipice ale arborelui în trepte, care sunt compuse din caneluri, suprafețe circumferențiale, suprafețe arcuite, umeri, caneluri, caneluri inelare, angrenaje și alte forme diferite. Compoziția suprafeței geometrice și a entității geometrice. Cerințele de precizie ale arborilor de angrenaje sunt în general relativ ridicate, iar dificultatea procesării este relativ mare, astfel încât unele verigi importante din procesul de procesare trebuie selectate și analizate corect, cum ar fi materialele, canelurile externe evolvente, reperele, prelucrarea profilului dintelui, tratamentul termic etc. Pentru a asigura calitatea și costul de prelucrare al arborelui de angrenaj, mai jos sunt analizate diverse procese cheie în prelucrarea acestuia.

Selecția materialelor dearbore de angrenaj

Arborii de transmisie din mașinile de transmisie sunt de obicei fabricați din oțel 45 în oțel carbon de înaltă calitate, 40Cr, 20CrMnTi în oțel aliat etc. În general, îndeplinesc cerințele de rezistență ale materialului, rezistența la uzură este bună, iar prețul este adecvat.

Tehnologia de prelucrare brută a arbore de angrenaj

Datorită cerințelor ridicate de rezistență ale arborelui dințat, utilizarea oțelului rotund pentru prelucrarea directă consumă multe materiale și manoperă, astfel încât piesele forjate sunt de obicei utilizate ca semifabricate, iar forjarea liberă poate fi utilizată pentru arbori de angrenaje cu dimensiuni mai mari; Piese forjate în matriță; uneori, unele dintre roțile dințate mai mici pot fi transformate într-un semifabricat integral cu arborele. În timpul fabricării semifabricatului, dacă semifabricatul forjat este o forjare liberă, prelucrarea acestuia trebuie să respecte standardul GB/T15826; dacă semifabricatul este o forjare în matriță, adaosul de prelucrare trebuie să respecte standardul sistemului GB/T12362. Semifabricatele forjate trebuie să prevină defectele de forjare, cum ar fi granulele neuniforme, fisurile și fisurile, și trebuie testate în conformitate cu standardele naționale relevante de evaluare a forjării.

Tratament termic preliminar și proces de strunjire brută a semifabricatelor

Semifabricatele cu mulți arbori de angrenaj sunt în mare parte din oțel carbon structural de înaltă calitate și oțel aliat. Pentru a crește duritatea materialului și a facilita prelucrarea, tratamentul termic adoptă un tratament termic de normalizare, și anume: proces de normalizare, temperatură 960 ℃, răcire cu aer, iar valoarea durității rămâne HB170-207. Tratamentul termic de normalizare poate avea, de asemenea, efectul de rafinare a granulelor de forjare, uniformizarea structurii cristaline și eliminarea stresului de forjare, ceea ce pune bazele pentru tratamentul termic ulterior.

Scopul principal al strunjirii degroșate este de a prelucra adaosul de prelucrare pe suprafața piesei brute, iar secvența de prelucrare a suprafeței principale depinde de selectarea referinței de poziționare a piesei. Caracteristicile pieselor arborelui angrenajului în sine și cerințele de precizie ale fiecărei suprafețe sunt afectate de referința de poziționare. Piesele arborelui angrenajului utilizează de obicei axa ca referință de poziționare, astfel încât referința poate fi unificată și coincide cu referința de proiectare. În producția reală, cercul exterior este utilizat ca referință de poziționare degroșată, găurile superioare de la ambele capete ale arborelui angrenajului sunt utilizate ca referință de precizie de poziționare, iar eroarea este controlată în limita a 1/3 până la 1/5 din eroarea dimensională.

După tratamentul termic pregătitor, semifabricatul este strunjit sau frezat pe ambele fețe frontale (aliniate conform liniei), apoi se marchează găurile centrale de la ambele capete și se găuresc găurile centrale de la ambele capete, iar apoi cercul exterior poate fi degroșat.

Tehnologia de prelucrare a cercului exterior de finisare

Procesul de strunjire fină este următorul: cercul exterior este strunjit fin pe baza găurilor superioare de la ambele capete ale arborelui dințat. În procesul de producție propriu-zis, arborii dințați sunt produși în loturi. Pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării arborilor dințați, se utilizează de obicei strunjirea CNC, astfel încât calitatea prelucrării tuturor pieselor de prelucrat să poată fi controlată prin program și, în același timp, se garantează eficiența prelucrării în loturi.

Piesele finite pot fi călite și revenite în funcție de mediul de lucru și de cerințele tehnice ale pieselor, putând sta la baza tratamentului ulterior de călire și nitrurare a suprafeței și reducând deformarea tratamentului de suprafață. Dacă proiectul nu necesită tratament de călire și revenire, poate intra direct în procesul de frezare cu freză.

Tehnologia de prelucrare a dinților și canelurilor arborelui de angrenaj

Pentru sistemul de transmisie al utilajelor de construcții, roțile dințate și canelurile sunt componentele cheie pentru transmiterea puterii și a cuplului și necesită o precizie ridicată. Roțile dințate utilizează de obicei precizie de gradul 7-9. Pentru roțile dințate cu precizie de gradul 9, atât frezele de frezare a roților dințate, cât și frezele de modelare a roților dințate pot îndeplini cerințele roților dințate, dar precizia de prelucrare a frezelor de frezare a roților dințate este semnificativ mai mare decât cea de modelare a roților dințate, același lucru este valabil și pentru eficiență; Roțile dințate care necesită precizie de gradul 8 pot fi mai întâi frezate sau răzuite, apoi prelucrate cu dinți de tip grindă; pentru roțile dințate de înaltă precizie de gradul 7, ar trebui utilizate diferite tehnici de prelucrare în funcție de dimensiunea lotului. Dacă este un lot mic sau o singură piesă Pentru producție, aceasta poate fi prelucrată prin frezare (canelură), apoi prin încălzire și călire prin inducție de înaltă frecvență și alte metode de tratare a suprafeței și, în final, prin procesul de șlefuire pentru a atinge cerințele de precizie; dacă este o prelucrare la scară largă, mai întâi frezarea, apoi răzuirea, apoi încălzirea și călirea prin inducție de înaltă frecvență și, în final, honuirea. Pentru angrenajele cu cerințe de călire, acestea ar trebui prelucrate la un nivel mai mare decât nivelul de precizie de prelucrare cerut de desene.

Canelurile arborelui dințat au în general două tipuri: caneluri dreptunghiulare și caneluri evolvente. Pentru canelurile cu cerințe de precizie ridicată, se utilizează dinți de rostogolire și dinți de șlefuire. În prezent, canelurile evolvente sunt cele mai utilizate în domeniul utilajelor de construcții, cu un unghi de presiune de 30°. Cu toate acestea, tehnologia de prelucrare a canelurilor arborelui dințat la scară largă este greoaie și necesită o mașină de frezat specială pentru prelucrare; prelucrarea în loturi mici poate utiliza placa de indexare.

Discuție despre carburarea suprafeței dentare sau o tehnologie importantă de tratament prin călire a suprafeței

Suprafața arborelui angrenajului și suprafața diametrului important al arborelui necesită de obicei tratament de suprafață, iar metodele de tratament de suprafață includ tratamentul de carburare și călirea suprafeței. Scopul călirii suprafeței și al tratamentului de carburare este de a face ca suprafața arborelui să aibă o duritate și o rezistență la uzură mai mari. Rezistența, tenacitatea și plasticitatea, de obicei dinții canelurilor, canelurile etc. nu necesită tratament de suprafață și necesită o prelucrare suplimentară, așadar aplicați vopsea înainte de carburare sau călirea suprafeței, după finalizarea tratamentului de suprafață, loviți ușor până când se desprinde, tratamentul de călire trebuie să acorde atenție influenței factorilor precum temperatura de control, viteza de răcire, mediul de răcire etc. După călire, verificați dacă este îndoită sau deformată. Dacă deformarea este mare, trebuie detensionată și plasată pentru a se deforma din nou.

Analiza șlefuirii găurilor centrale și a altor procese importante de finisare a suprafețelor

După ce arborele dințat este tratat la suprafață, este necesar să se rectifice găurile superioare de la ambele capete și să se utilizeze suprafața rectificată ca referință fină pentru a rectifica alte suprafețe exterioare importante și fețele frontale. În mod similar, utilizând găurile superioare de la ambele capete ca referință fină, se finalizează prelucrarea suprafețelor importante din apropierea canelurii până când sunt îndeplinite cerințele de desenare.

Analiza procesului de finisare a suprafeței dintelui

Finisarea suprafeței dintelui ia, de asemenea, găurile superioare de la ambele capete ca referință de finisare și șlefuiește suprafața dintelui și alte piese până când cerințele de precizie sunt îndeplinite în final.

În general, procesul de prelucrare a arborilor de angrenaje ai utilajelor de construcții este: șlefuire, forjare, normalizare, strunjire degroșată, strunjire fină, frezare degroșată, frezare fină, frezare, debavurare caneluri, călire superficială sau carburare, rectificare găuri centrale, rectificare suprafețe exterioare importante și a fețelor frontale. Produsele de rectificare a suprafeței exterioare importante din apropierea canelurii de strunjire sunt inspectate și depozitate.

După o sinteză a practicii, ruta actuală de proces și cerințele de proces ale arborelui de transmisie sunt așa cum se arată mai sus, dar odată cu dezvoltarea industriei moderne, continuă să apară și să se aplice noi procese și tehnologii, iar vechile procese sunt îmbunătățite și implementate continuu. Tehnologia de procesare este, de asemenea, în continuă schimbare.

în concluzie

Tehnologia de prelucrare a arborelui dințat are o influență mare asupra calității acestuia. Pregătirea fiecărei tehnologii de prelucrare a arborelui dințat are o relație foarte importantă cu poziția sa în produs, funcția sa și poziția pieselor sale aferente. Prin urmare, pentru a asigura calitatea prelucrării arborelui dințat, este necesară dezvoltarea unei tehnologii optime de prelucrare. Pe baza experienței reale de producție, această lucrare face o analiză specifică a tehnologiei de prelucrare a arborelui dințat. Prin discuția detaliată privind selecția materialelor de prelucrare, tratamentul suprafeței, tratamentul termic și tehnologia de prelucrare prin așchiere a arborelui dințat, se rezumă practica de producție pentru a asigura calitatea prelucrării și prelucrarea mecanică a arborelui dințat. Tehnologia optimă de prelucrare, în condiții de eficiență, oferă un suport tehnic important pentru prelucrarea arborilor dințați și, de asemenea, oferă o referință bună pentru prelucrarea altor produse similare.