Arborele de vitezeeste cea mai importantă parte de susținere și rotire a utilajelor de construcție, care poate realiza mișcarea rotativă aAngrenajeși alte componente și pot transmite cuplu și putere pe o distanță lungă. Are avantajele eficienței de transmisie ridicată, durata de viață lungă și structura compactă. A fost utilizat pe scară largă și a devenit una dintre părțile de bază ale transmisiei de utilaje de construcție. În prezent, odată cu dezvoltarea rapidă a economiei interne și extinderea infrastructurii, va exista un nou val de cerere pentru utilaje de construcție. Selecția materială a arborelui de viteză, modul de tratare termică, instalarea și reglarea corpului de prelucrare, parametrii procesului de hobbing și alimentarea sunt foarte importante pentru calitatea de procesare și durata de viață a arborelui de viteze. Această lucrare efectuează o cercetare specifică privind tehnologia de procesare a arborelui de viteză în mașinile de construcție în conformitate cu propria practică și propune proiectarea corespunzătoare a îmbunătățirii, care oferă un suport tehnic puternic pentru îmbunătățirea tehnologiei de procesare a arborelui de angrenaje.

Analiză privind tehnologia de procesare aArborele de vitezeîn utilaje de construcție

Pentru comoditatea cercetării, această lucrare selectează axul clasic de angrenaj de intrare în mașinile de construcție, adică piesele tipice ale arborelui în trepte, care sunt compuse din spline, suprafețe circumferențiale, suprafețe de arc, umeri, caneluri, caneluri de inel, angrenaje și alte forme diferite. Suprafața geometrică și compoziția entității geometrice. Cerințele de precizie ale arborelor de viteze sunt, în general, relativ ridicate, iar dificultatea de procesare este relativ mare, astfel încât unele legături importante în procesul de procesare trebuie să fie selectate și analizate corect, cum ar fi materiale, spline externe involutice, repere, procesare a profilului dinților, tratament termic, etc. pentru a asigura analiza costului și a costurilor de procesare a arborelui de angrenaj.

Selectarea materială aArborele de viteze

Arborele de viteze din utilajele de transmisie sunt de obicei din 45 de oțel în oțel de carbon de înaltă calitate, 40cr, 20crmnti în oțel din aliaj, etc. În general, îndeplinește cerințele de rezistență ale materialului, iar rezistența la uzură este bună, iar prețul este adecvat.

Tehnologie de prelucrare aspră a Arborele de viteze

Datorită cerințelor de înaltă rezistență ale arborelui de viteză, utilizarea oțelului rotund pentru prelucrarea directă consumă o mulțime de materiale și forță de muncă, astfel încât forjările sunt de obicei utilizate ca semifabricate, iar forjarea gratuită poate fi utilizată pentru arbori de viteze cu dimensiuni mai mari; Morți morți; Uneori, unele dintre angrenajele mai mici pot fi făcute într -un semifabricat integral cu arborele. În timpul fabricării goale, în cazul în care semifabricatul de forjare este o forjare gratuită, procesarea sa ar trebui să respecte standardul GB/T15826; Dacă semifabricatul este o forjare a matriței, alocația de prelucrare ar trebui să urmeze standardul de sistem GB/T12362. Forjarea semifabricatelor ar trebui să împiedice forjarea defectelor, cum ar fi cereale neuniforme, fisurile și fisurile și ar trebui testate în conformitate cu standardele relevante de evaluare a forjării naționale.

Tratamentul termic preliminar și procesul de întoarcere grosolan al semifabricilor

Semifabricatele cu mulți arbori de viteze sunt în mare parte oțel structural de carbon de înaltă calitate și oțel din aliaj. Pentru a crește duritatea materialului și a facilita prelucrarea, tratamentul termic adoptă normalizarea tratamentului termic, și anume: procesul de normalizare, temperatura 960 ℃, răcirea aerului și valoarea durității rămâne HB170-207. Normalizarea tratamentului termic poate avea, de asemenea, efectul de rafinare a cerealelor de forjare, structura uniformă a cristalului și eliminarea stresului de forjare, ceea ce pune bazele tratamentului termic ulterior.

Scopul principal al întoarcerii brute este tăierea alocației de prelucrare pe suprafața semifabricatului, iar secvența de prelucrare a suprafeței principale depinde de selecția referinței de poziționare a pieselor. Caracteristicile părților arborelui de viteze în sine și cerințele de precizie ale fiecărei suprafețe sunt afectate de referința de poziționare. Piesele arborelui de viteze folosesc de obicei axa ca referință de poziționare, astfel încât referința să poată fi unificată și să coincidă cu referința de proiectare. În producția reală, cercul exterior este utilizat ca referință de poziționare aspră, găurile superioare de la ambele capete ale arborelui de viteze sunt utilizate ca referință de precizie de poziționare, iar eroarea este controlată în 1/3 până la 1/5 din eroarea dimensională.

După tratarea termică pregătitoare, semifabricatul este întoarsă sau măcinată pe ambele fețe de capăt (aliniate în funcție de linie), iar apoi găurile centrale de la ambele capete sunt marcate, iar găurile centrale de la ambele capete sunt găurite, iar apoi cercul exterior poate fi înrădăcinat.

Tehnologia de prelucrare a finisajului cercului exterior

Procesul de întoarcere fină este următorul: Cercul exterior este întoarsă fin pe baza găurilor de sus la ambele capete ale arborelui de viteze. În procesul de producție propriu -zis, arborele de viteze sunt produse în loturi. Pentru a îmbunătăți eficiența de procesare și calitatea de prelucrare a arborelor de viteză, transformarea CNC este de obicei utilizată, astfel încât calitatea de procesare a tuturor pieselor de lucru poate fi controlată prin program și, în același timp, este garantată eficiența procesării loturilor.

Piesele finite pot fi stinse și temperate în funcție de mediul de lucru și cerințele tehnice ale pieselor, care pot fi baza pentru stingerea ulterioară a suprafeței și tratamentul de nitring de suprafață și pot reduce deformarea tratamentului de suprafață. Dacă proiectarea nu necesită niciun tratament de stingere și temperare, acesta poate intra direct în procesul de hobbing.

Tehnologia de prelucrare a dinților arborelui de viteze și a splinei

Pentru sistemul de transmisie a utilajelor de construcție, angrenajele și splinele sunt componentele cheie pentru a transmite putere și cuplu și necesită o precizie ridicată. Angrenajele folosesc de obicei precizie de gradul 7-9. Pentru angrenajele cu precizie de gradul 9, atât tăieturile de jobbing, cât și tăieturile de modelare a angrenajelor pot îndeplini cerințele angrenajelor, dar precizia prelucrării tăieturilor cu angrenaje este semnificativ mai mare decât modelarea angrenajului, iar același lucru este valabil și pentru eficiență; Angrenajele care necesită precizie de gradul 8 pot fi plasate sau bărbierit mai întâi, apoi prelucrate de dinți de truss; Pentru angrenajele de înaltă precizie de gradul 7, trebuie utilizate diferite tehnici de procesare în funcție de dimensiunea lotului. Dacă este un lot mic sau o singură piesă pentru producție, acesta poate fi procesat în funcție de Hobbing (Grooving), apoi prin încălzirea și stingerea inducției de înaltă frecvență și alte metode de tratare a suprafeței și, în final, prin procesul de măcinare pentru a atinge cerințele de precizie; Dacă este o procesare la scară largă, mai întâi hobbing și apoi bărbierit. , și apoi încălzirea și stingerea inducției de înaltă frecvență și, în final, onorarea. Pentru angrenajele cu cerințe de stingere, acestea ar trebui să fie procesate la un nivel mai mare decât nivelul de precizie de prelucrare cerut de desene.

Splinele arborelui de viteze au, în general, două tipuri: spline dreptunghiulare și spline involutice. Pentru spline cu cerințe de înaltă precizie, se folosesc dinții de rulare și dinții de măcinare. În prezent, splinele involutice sunt cele mai utilizate în domeniul utilajelor de construcție, cu un unghi de presiune de 30 °. Cu toate acestea, tehnologia de procesare a splinelor de ax de viteze pe scară largă este greoaie și necesită o mașină de frezat specială pentru procesare; Prelucrarea loturilor mici poate utiliza placa de indexare este procesată de un tehnician special cu o mașină de frezat.

Discuții despre carburizarea suprafeței dinților sau tehnologia importantă de tratare a suprafeței de suprafață

Suprafața arborelui de viteze și suprafața diametrului important al arborelui necesită, de obicei, tratamentul la suprafață, iar metodele de tratare a suprafeței includ tratarea carburizărilor și stingerea suprafeței. Scopul întăririi suprafeței și al tratamentului de carburizare este de a face ca suprafața arborelui să aibă o rezistență mai mare la duritate și la uzură. Forța, duritatea și plasticitatea, de obicei dinții spline, canelurile, etc. Nu au nevoie de tratament la suprafață și au nevoie de procesare suplimentară, astfel încât să aplicați vopsea înainte de carburizare sau stingerea suprafeței, după ce tratarea suprafeței este finalizată, atingeți ușor și apoi cădeți, stingerea tratamentului ar trebui să acorde atenție influenței factorilor, cum ar fi temperatura de control, viteza de răcire, răcirea mediului etc. După ce stingerea, verificați dacă este bent sau deformat. Dacă deformarea este mare, trebuie să fie distrugetă și plasată pentru a se deforma din nou.

Analiza șlefuirii găurilor centrale și a altor procese importante de finisare a suprafeței

După ce arborele de viteze este tratat la suprafață, este necesar să măcinați găurile de sus la ambele capete și să folosiți suprafața solului ca referință fină pentru a măcina alte suprafețe exterioare importante și fețe de capăt. În mod similar, folosind găurile de sus la ambele capete ca referință fină, terminați prelucrarea suprafețelor importante din apropierea canelurii până la îndeplinirea cerințelor de desen.

Analiza procesului de finisare a suprafeței dinților

Finalizarea suprafeței dinților ia, de asemenea, găurile superioare la ambele capete ca referință de finisare și macină suprafața dinților și alte părți până când cerințele de precizie sunt îndeplinite în sfârșit.

În general, calea de procesare a arborelor de viteze ale utilajelor de construcție este: golirea, forjarea, normalizarea, întoarcerea aspră, întoarcerea fină, hobbing -ul dur, hobbing -ul fin, freza, debatarea splinei, stingerea suprafeței sau carburizarea, măcinarea găurilor centrale, sunt insensate suprafața exterioară importantă și se pune la capăt produsele de măcinare ale suprafeței importante exterioare în apropierea coovei de întoarcere sunt insecte și puse în depozitare.

După un rezumat al practicii, actuala rută a procesului și cerințele de proces ale arborelui de viteză sunt așa cum se arată mai sus, dar odată cu dezvoltarea industriei moderne, noile procese și noile tehnologii continuă să apară și să se aplice, iar vechile procese sunt îmbunătățite și implementate continuu. Tehnologia de procesare se schimbă constant.

în concluzie

Tehnologia de procesare a arborelui de viteză are o influență mare asupra calității arborelui de viteze. Pregătirea fiecărei tehnologii a arborelui de viteză are o relație foarte importantă cu poziția sa în produs, funcția sa și poziția părților sale conexe. Prin urmare, pentru a asigura calitatea de procesare a arborelui de viteză, trebuie dezvoltată tehnologia optimă de procesare. Pe baza experienței reale de producție, această lucrare face o analiză specifică a tehnologiei de procesare a arborelui de viteze. Prin discuțiile detaliate privind selecția materialelor de procesare, tratarea suprafeței, tratamentul termic și tehnologia de procesare a tăierii arborelui de viteze, rezumă practica de producție pentru a asigura calitatea de procesare și prelucrarea arborelui de viteze. Tehnologia optimă de procesare în condiții de eficiență oferă asistență tehnică importantă pentru procesarea arborelor de viteze și oferă, de asemenea, o referință bună pentru procesarea altor produse similare.