Gear de teiFabricarea implică procese de precizie pentru a crea angrenaje cu profiluri de dinți conice, asigurând transmiterea netedă a cuplului între arbori care se intersectează. Tehnologiile cheie includ hobbing, turnarea ， frezare și măcinare, precum și prelucrări avansate de CNC pentru o precizie ridicată. Tratarea termică și finisarea suprafeței sporesc durabilitatea și performanța, în timp ce sistemele moderne de came CAD optimizează proiectarea și eficiența producției

Tehnologiile de fabricație a angrenajelor pentru procesarea angrenajelor de tei includ în principal următorii pași:

1. Selecția materialelor:

- Selectarea adecvatăechipament Materiale, de obicei de înaltă rezistență, oțeluri din aliaj cu duritate ridicată, cum ar fi 20crmnti, 42crmo, etc., pentru a asigura capacitatea de încărcare și durabilitatea angrenajelor.

2. Forjarea și tratamentul termic:

- Forjare: îmbunătățirea microstructurii materialului și îmbunătățirea proprietăților sale mecanice prin forjare.

- Normalizare: eliminarea tensiunilor de forjare și îmbunătățirea mașinabilității după forjare.

- Temperation: îmbunătățirea durității și rezistenței materialului în pregătirea proceselor de tăiere ulterioare și a tratamentelor de carburizare.

3..

- Pentru anumite modele mici sau complexeAngrenajele cu tei, pot fi utilizate metode de turnare de precizie pentru fabricație.

4. prelucrare aspră:

- inclusiv freza, întoarcerea, etc, pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului și a forma forma preliminară a angrenajului.

5. prelucrare semi-finish:

- Procesare suplimentară pentru îmbunătățirea exactității angrenajului în pregătirea prelucrării finisajului.

6. Tratament de carburizare:

- Formarea unui strat de carburi pe suprafața angrenajului prin tratamentul de carburizare pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură.

7. Stingerea și temperarea:

- Stingerea: răcirea rapidă a angrenajului carburizat pentru a obține o structură martensitică și creșterea durității.

- Temperarea: reducerea tensiunilor de stingere și îmbunătățirea durității și stabilității angrenajului.

8. Finisaj de prelucrare:

- inclusiv măcinarea angrenajului, bărbierit, onoare, etc., pentru a obține profiluri și suprafețe de dinți de înaltă precizie.

9. Formarea dinților:

- Utilizarea mașinilor de frezare a angrenajului cu viteză specializată sau a mașinilor CNC pentru formarea dinților pentru a crea forma dintelui angrenajului de tei.

10. Întărirea suprafeței dinților:

- Întărire a suprafeței dinților pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală.

11. Finisarea suprafeței dinților:

- Inclusiv măcinarea angrenajului, declanșarea etc., pentru a îmbunătăți în continuare precizia și finisarea suprafeței suprafeței dinților.

12. Inspecția angrenajului:

- Utilizarea centrelor de măsurare a angrenajelor, a verificatorilor de viteze și a altor echipamente pentru a inspecta exactitatea angrenajului și a asigura calitatea angrenajului.

13. Asamblare și reglare:

- Asamblarea angrenajelor testate procesate cu alte componente și reglarea acestora pentru a asigura funcționarea lină a sistemului de transmisie.

14. Controlul calității:

- Implementarea unui control strict al calității pe întregul proces de fabricație pentru a se asigura că fiecare pas îndeplinește cerințele de proiectare și proces.

Aceste tehnologii cheie de fabricație asigură o precizie ridicată, eficiență și longevitateAngrenajele cu tei, permițându -le să răspundă nevoilor diferitelor aplicații industriale.