Angrenaj conicproducția implică procese de precizie pentru a crea roți dințate cu profile conice ale dinților, asigurând o transmisie lină a cuplului între arbori care se intersectează. Tehnologiile cheie includ frezarea angrenajelor, lepuirea, frezarea și șlefuirea, precum și prelucrarea CNC avansată pentru o precizie ridicată. Tratamentul termic și finisarea suprafeței sporesc durabilitatea și performanța, în timp ce sistemele moderne CAD CAM optimizează designul și eficiența producției

Tehnologiile de fabricare a angrenajelor pentru prelucrarea angrenajelor conice includ în principal următorii pași:

1. Selectarea materialului:

- Alegerea adecvatăunelte materiale, de obicei oțeluri aliate de înaltă rezistență și duritate ridicată, cum ar fi 20CrMnTi, 42CrMo etc., pentru a asigura capacitatea portantă și durabilitatea angrenajelor.

2. Forjare și tratament termic:

- Forjare: Îmbunătățirea microstructurii materialului și îmbunătățirea proprietăților sale mecanice prin forjare.

- Normalizare: Eliminarea tensiunilor de forjare și îmbunătățirea prelucrabilității după forjare.

- Călirea: Creșterea tenacității și rezistenței materialului în pregătirea pentru procesele ulterioare de tăiere și tratamente de cementare.

3. Turnare de precizie:

- Pentru anumite forme mici sau complexeangrenaje conice, metodele de turnare de precizie pot fi utilizate pentru fabricație.

4. Prelucrare brută:

- Inclusiv frezare, strunjire, etc, pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului și a forma forma preliminară a angrenajului.

5. Prelucrare semi-finisată:

- Prelucrare ulterioară pentru a îmbunătăți precizia angrenajului în pregătirea pentru prelucrarea de finisare.

6. Tratament de carburare:

- Formarea unui strat de carburi pe suprafața angrenajului prin tratament de carburare pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură.

7. Călire și călire:

- Călire: Răcirea rapidă a angrenajului carburat pentru a obține o structură martensitică și a crește duritatea.

- Călire: Reducerea tensiunilor de călire și îmbunătățirea durității și stabilității angrenajului.

8. Terminați prelucrarea:

- Inclusiv șlefuirea, bărbierirea, șlefuirea, etc., pentru a obține profile și suprafețe ale dinților de înaltă precizie.

9. Formarea dinților:

- Utilizarea mașinilor specializate de frezat angrenaj conic sau mașini CNC pentru formarea dinților pentru a crea forma dintelui angrenajului conic.

10. Întărirea suprafeței dintelui:

- Intarirea suprafetei dintelui pentru a imbunatati rezistenta la uzura si rezistenta la oboseala.

11. Finisarea suprafeței dintelui:

- Inclusiv șlefuirea angrenajului, leparea etc., pentru a îmbunătăți și mai mult precizia și finisarea suprafeței dintelui.

12. Inspecția angrenajului:

- Folosirea centrelor de măsurare a angrenajului, a verificatorilor de viteze și a altor echipamente pentru a inspecta precizia angrenajului și a asigura calitatea angrenajului.

13. Asamblare și reglare:

- Asamblarea angrenajelor conice prelucrate cu alte componente și reglarea acestora pentru a asigura buna funcționare a sistemului de transmisie.

14. Controlul calității:

- Implementarea unui control strict al calității pe parcursul întregului proces de fabricație pentru a se asigura că fiecare pas îndeplinește cerințele de proiectare și proces.

Aceste tehnologii cheie de producție asigură precizie, eficiență și longevitate ridicateangrenaje conice, permițându-le să răspundă nevoilor diverselor aplicații industriale.