Angrenaj conicFabricația implică procese de precizie pentru a crea angrenaje cu profile conice ale dinților, asigurând o transmitere lină a cuplului între arborii care se intersectează. Tehnologiile cheie includ frezarea angrenajelor, lepuirea, frezarea și rectificarea, precum și prelucrarea CNC avansată pentru o precizie ridicată. Tratamentul termic și finisarea suprafeței sporesc durabilitatea și performanța, în timp ce sistemele CAD CAM moderne optimizează eficiența proiectării și producției.

Tehnologiile de fabricație a angrenajelor pentru prelucrarea angrenajelor conice includ în principal următoarele etape:

1. Selectarea materialelor:

- Selectarea adecvatăechipament materiale, de obicei oțeluri aliate de înaltă rezistență și tenacitate, cum ar fi 20CrMnTi, 42CrMo etc., pentru a asigura capacitatea portantă și durabilitatea angrenajelor.

2. Forjare și tratament termic:

- Forjare: Îmbunătățirea microstructurii materialului și creșterea proprietăților sale mecanice prin forjare.

- Normalizare: Eliminarea tensiunilor de forjare și îmbunătățirea prelucrabilității după forjare.

- Revenire: Îmbunătățirea tenacității și rezistenței materialului în pregătirea proceselor ulterioare de tăiere și a tratamentelor de cementare.

3. Turnare de precizie:

- Pentru anumite forme mici sau complexeangrenaje conice, pentru fabricație se pot utiliza metode de turnare de precizie.

4. Prelucrare brută:

- Inclusiv frezarea, strunjirea etc., pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului și a forma forma preliminară a roții dințate.

5. Prelucrare semifinisată:

- Prelucrare ulterioară pentru îmbunătățirea preciziei roții dințate în pregătirea prelucrării de finisare.

6. Tratament de carburare:

- Formarea unui strat de carburi pe suprafața angrenajului prin tratament de carburare pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură.

7. Călire și revenire:

- Călire: Răcirea rapidă a roții dințate carburate pentru a obține o structură martensitică și a crește duritatea.

- Revenire: Reducerea tensiunilor de călire și îmbunătățirea tenacității și stabilității angrenajului.

8. Prelucrare de finisare:

- Inclusiv rectificarea, răzuirea, honuirea etc. a roților dințate pentru a obține profiluri și suprafețe dentare de înaltă precizie.

9. Formarea dinților:

- Utilizarea unor mașini specializate de frezat roți dințate conice sau a unor mașini CNC pentru formarea dinților, pentru a crea forma dintelui roții dințate conice.

10. Întărirea suprafeței dentare:

- Întărirea suprafeței dintelui pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la oboseală.

11. Finisarea suprafeței dentare:

- Inclusiv rectificarea angrenajelor, lepuirea etc., pentru a îmbunătăți și mai mult precizia și finisajul suprafeței dintelui.

12. Inspecția angrenajului:

- Utilizarea centrelor de măsurare a angrenajelor, a verificatoarelor de angrenaje și a altor echipamente pentru a inspecta precizia angrenajelor și a asigura calitatea acestora.

13. Asamblare și reglare:

- Asamblarea angrenajelor conice prelucrate cu alte componente și reglarea acestora pentru a asigura buna funcționare a sistemului de transmisie.

14. Controlul calității:

- Implementarea unui control strict al calității pe tot parcursul procesului de fabricație pentru a se asigura că fiecare etapă îndeplinește cerințele de proiectare și de proces.

Aceste tehnologii cheie de fabricație asigură precizia ridicată, eficiența și longevitateaangrenaje conice, permițându-le să satisfacă nevoile diverselor aplicații industriale.