1.Tipuri de materiale pentru angrenaje

Oţel

Oțelul este cel mai des folosit material înfabricarea angrenajelor datorită rezistenței sale excelente, tenacității și rezistenței la uzură. Diferite tipuri de oțel includ:

• Oțel carbon: Conține o cantitate moderată de carbon pentru a spori rezistența, rămânând în același timp accesibil. Folosit în mod obișnuit în aplicații cu sarcină mică sau medie.
• Oțel aliat: Amestecat cu elemente precum crom, molibden și nichel pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, duritatea și durabilitatea. Ideal pentru angrenaje industriale grele.
• Oţel inoxidabil: Cunoscut pentru rezistența sa la coroziune, făcându-l potrivit pentru medii expuse la umezeală sau la substanțe chimice. Se găsește frecvent în mașinile de prelucrare a alimentelor sau farmaceutice.

Aplicații: Mașini industriale, transmisii auto, echipamente grele.

Vezi mai multe produse de echipament

Fontă

Fonta oferă o rezistență bună la uzură și proprietăți de amortizare a vibrațiilor, deși este fragilă și nu este potrivită pentru aplicații cu sarcini mari de impact.

• Fontă gri: Folosit pentru angrenaje care necesită reducerea vibrațiilor și controlul zgomotului.
• Fontă ductilă: Are o rezistență la tracțiune mai bună decât fierul gri, potrivit pentru sarcini moderate.

Aplicații: Cutii de viteze pentru pompe, compresoare și echipamente agricole.

alamă și bronz

Aceste materiale oferă frecare scăzută și rezistență bună la coroziune, făcându-le ideale pentru aplicații specifice. Ele oferă, de asemenea, proprietăți de auto-lubrifiere, care minimizează nevoia de lubrifiere externă.

• Angrenaje de bronz: Folosit în angrenaje melcate datorită rezistenței excelente la uzură.
• Roți din alamă: Ușoare și rezistente la coroziune, utilizate în mașini mici și aplicații marine.

Aplicații: angrenaje melcate, echipamente maritime și dispozitive mici.

2.Procese de tratare termică în fabricarea uneltelor

Tratamentul termic este un proces vital în fabricarea angrenajelor care îmbunătățește duritatea, rezistența și rezistența la uzură. Se aplică diferite tratamente termice în funcție de material și cerințele de aplicare, Călirea prin inducție Carburizin Întărirea cu flacără Nitrurarea Călirea etc.

2.1 Carburarea (întărirea carcasei)

Carburarea implică introducerea carbonului pe suprafața angrenajelor din oțel cu conținut scăzut de carbon. După cementare, angrenajul este stins pentru a forma un strat exterior dur, menținând în același timp un miez dur.

• Proces: Angrenajul este încălzit într-un mediu bogat în carbon, urmat de stingere.
• Beneficii: Duritate mare a suprafeței cu rezistență excelentă a miezului.
• Aplicații: angrenaje auto, utilaje industriale, echipamente miniere.

2.2 Nitrurare

Nitrurarea introduce azot pe suprafața oțelului aliat, creând un strat dur, rezistent la uzură, fără a fi nevoie de călire.

• Proces: Angrenajul este încălzit într-o atmosferă bogată în azot la temperaturi relativ scăzute.
• Beneficii: Fără distorsiuni în timpul procesului, ceea ce îl face ideal pentru angrenaje de precizie.
• Aplicații: unelte aerospațiale, componente auto de înaltă performanță și mașini de precizie.

2.3 Călirea prin inducție

Călirea prin inducție este un tratament termic localizat în care anumite zone ale angrenajului sunt încălzite rapid folosind bobine de inducție și apoi stinse.

• Proces: Câmpurile electromagnetice de înaltă frecvență încălzesc suprafața angrenajului, urmate de o răcire rapidă.
• Beneficii: Oferă duritate acolo unde este necesar, păstrând în același timp duritatea miezului.
• Aplicații: roți dințate mari utilizate în mașinile grele și echipamentele miniere.

2.4 Călirea

Călirea se efectuează după călire pentru a reduce fragilitatea angrenajelor întărite și pentru a reduce tensiunile interne.

• Proces: Angrenajele sunt reîncălzite la o temperatură moderată și apoi răcite lent.
• Beneficii: Îmbunătățește duritatea și reduce șansa de crăpare.
• Aplicații: Angrenaje care necesită un echilibru între rezistență și ductilitate.

2.5 Shot Peening

Shot peening este un proces de tratare a suprafeței care crește rezistența la oboseală a angrenajelor. În acest proces, mărgele mici de metal sunt sablate pe suprafața angrenajului pentru a crea solicitări de compresiune.

• Proces: Margele sau împușcăturile de oțel sunt trase cu viteză mare pe suprafața angrenajului.
• Beneficii: Îmbunătățește rezistența la oboseală și reduce riscul de fisuri.
• Aplicații: Angrenaje utilizate în aplicații aerospațiale și auto.

Selectarea materialului potrivit pentru angrenaj și aplicarea tratamentului termic adecvat sunt pași esențiali pentru a asigura funcționarea eficientă a angrenajelor în diferite condiții.Oţelrămâne alegerea de top pentru angrenajele industriale, datorită rezistenței și versatilității sale, adesea asociate cucementare or întărire prin inducțiepentru un plus de durabilitate.Fontăoferă o amortizare bună a vibrațiilor,alamă și bronzsunt ideale pentru aplicații cu frecare redusă

Tratamente termice canitrurare, temperare, șipeeningîmbunătățește și mai mult performanța angrenajului prin îmbunătățirea durității, reducerea uzurii și creșterea rezistenței la oboseală. Înțelegând proprietățile diferitelor materiale și tratamente termice, producătorii pot optimiza designul angrenajelor pentru a satisface cerințele specifice ale diverselor industrii.