1. Tipuri de materiale de viteză

Oţel

Oțelul este cel mai des utilizat material dinFabricarea angrenajelor Datorită rezistenței sale excelente, a durității și a rezistenței la uzură. Diferite tipuri de oțel includ:

• Oțel de carbon: Conține o cantitate moderată de carbon pentru a spori rezistența, rămânând la prețuri accesibile. Folosit frecvent în aplicații cu sarcină mică până la medie.
• Oțel din aliaj: Amestecat cu elemente precum crom, molibden și nichel pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, duritatea și durabilitatea. Ideal pentru angrenaje industriale grele.
• Oţel inoxidabil: Cunoscut pentru rezistența sa la coroziune, ceea ce o face potrivită pentru mediile expuse la umiditate sau substanțe chimice. În mod obișnuit găsit în prelucrarea alimentelor sau în mașinile farmaceutice.

Aplicații: Utilaje industriale, transmisii auto, echipamente grele.

Vizualizați mai multe produse de viteză

Fontă

Fundația oferă o bună rezistență la uzură și proprietăți de tăiere a vibrațiilor, deși este fragilă și nu este potrivită pentru aplicații cu încărcături cu impact mare.

• Fontă gri: Utilizat pentru angrenaje care necesită reducerea vibrațiilor și controlul zgomotului.
• Fier ductil: Are o rezistență la tracțiune mai bună decât fierul gri, potrivit pentru sarcini moderate.

Aplicații: Cutii de viteze pentru pompe, compresoare și echipamente agricole.

Alamă și bronz

Aceste materiale oferă o frecare scăzută și o rezistență bună la coroziune, ceea ce le face ideale pentru aplicații specifice. De asemenea, oferă proprietăți auto-lubrifiante, care reduc la minimum nevoia de lubrifiere externă.

• Angrenaje de bronz: Folosit în viteze de viermi datorită rezistenței lor excelente de uzură.
• Angrenaje de aramă: Ușor și rezistent la coroziune, utilizat în mașini mici și aplicații marine.

Aplicații: Angrenaje de viermi, echipamente marine și dispozitive mici.

2. Procese de tratare a încălzirii în fabricarea angrenajelor

Tratamentul termic este un proces vital în fabricarea angrenajelor care îmbunătățește duritatea, rezistența și rezistența la uzură. Diferite tratamente termice sunt aplicate în funcție de material și de cerințele de aplicare, de inducția carburizinei întărire a flăcării flăcării stingerea nitrizării etc.

2.1 Carburizare (întărirea cazurilor)

Carburizarea implică introducerea carbonului pe suprafața angrenajelor din oțel cu conținut scăzut de carbon. După carburizare, echipamentul este stins pentru a forma un strat exterior dur, menținând în același timp un miez dur.

• Proces: Angrenajul este încălzit într-un mediu bogat în carbon, urmat de stingere.
• Beneficii: Duritate mare de suprafață, cu o duritate excelentă de miez.
• Aplicații: Angrenaje auto, utilaje industriale, echipamente miniere.

2.2 Nitriding

Nitriding introduce azot pe suprafața oțelului din aliaj, creând un strat dur, rezistent la uzură, fără a fi nevoie de stingere.

• Proces: Angrenajul este încălzit într-o atmosferă bogată în azot la temperaturi relativ scăzute.
• Beneficii: Fără denaturare în timpul procesului, ceea ce îl face ideal pentru angrenaje de precizie.
• Aplicații: Angrenaje aerospațiale, componente auto de înaltă performanță și utilaje de precizie.

2.3 Întărirea inducției

Întărirea inducției este un tratament termic localizat în care zonele specifice ale angrenajului sunt încălzite rapid folosind bobine de inducție și apoi stinse.

• Proces: Câmpurile electromagnetice de înaltă frecvență încălzesc suprafața angrenajului, urmată de răcire rapidă.
• Beneficii: Oferă duritate acolo unde este nevoie, păstrând duritatea miezului.
• Aplicații: Angrenaje mari utilizate în echipamente grele și echipamente miniere.

2.4 Temperare

Temperarea este efectuată după stingerea pentru a reduce fragilitatea angrenajelor întărite și pentru a ameliora tensiunile interne.

• Proces: Angrenajele sunt reîncălzite la o temperatură moderată și apoi răcite lent.
• Beneficii: Îmbunătățește duritatea și reduce șansa de a crăpa.
• Aplicații: Angrenaje care necesită un echilibru între rezistență și ductilitate.

2,5 împușcături

Peening -ul împușcat este un proces de tratare a suprafeței care crește rezistența la oboseală a angrenajelor. În acest proces, mărgelele metalice mici sunt explodate pe suprafața angrenajului pentru a crea tensiuni de compresie.

• Proces: Perlele sau fotografiile din oțel sunt tras cu viteză mare pe suprafața angrenajului.
• Beneficii: Îmbunătățește rezistența la oboseală și reduce riscul de fisuri.
• Aplicații: Angrenaje utilizate în aplicații aerospațiale și auto.

Selectarea materialului de angrenaj potrivit și aplicarea tratamentului termic adecvat sunt pași esențiali în asigurarea unor viteze funcționează eficient în condiții diferite.Oţelrămâne alegerea de top pentru angrenaje industriale, datorită forței și versatilității sale, adesea împerecheate cucarburizare or Întărirea inducțieipentru o durabilitate suplimentară.FontăOferă o bună amortizare a vibrațiilor,alamă și bronzsunt ideale pentru aplicații cu frecare scăzută

Tratamente termice precumnitring, temperament, șiîmpușcat peeningÎmbunătățirea în continuare a performanței angrenajului prin îmbunătățirea durității, reducerea uzurii și creșterea rezistenței la oboseală. Înțelegând proprietățile diferitelor materiale și tratamente termice, producătorii pot optimiza proiectele de viteze pentru a răspunde cerințelor specifice ale diferitelor industrii.