1. Tipuri de materiale pentru angrenaje

Oţel

Oțelul este materialul cel mai des utilizat înfabricarea angrenajelor datorită rezistenței, tenacității și rezistenței sale excelente la uzură. Diferite tipuri de oțel includ:

• Oțel carbonConține o cantitate moderată de carbon pentru a spori rezistența, rămânând în același timp accesibil ca preț. Utilizat în mod obișnuit în aplicații cu sarcini mici până la medii.
• Oțel aliatAmestecat cu elemente precum crom, molibden și nichel pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, duritatea și durabilitatea. Ideal pentru angrenaje industriale de mare tonaj.
• Oţel inoxidabilCunoscut pentru rezistența sa la coroziune, fiind potrivit pentru medii expuse la umiditate sau substanțe chimice. Se găsește frecvent în utilajele de procesare a alimentelor sau în cele farmaceutice.

AplicațiiUtilaje industriale, transmisii auto, echipamente grele.

Vezi mai multe produse de echipamente

Fontă

Fonta oferă o bună rezistență la uzură și proprietăți de amortizare a vibrațiilor, deși este fragilă și nu este potrivită pentru aplicații cu sarcini de impact mari.

• Fontă griSe utilizează pentru angrenaje care necesită reducerea vibrațiilor și controlul zgomotului.
• Fontă ductilăAre o rezistență la tracțiune mai bună decât fonta gri, potrivită pentru sarcini moderate.

AplicațiiCutii de viteze pentru pompe, compresoare și echipamente agricole.

Alamă și bronz

Aceste materiale oferă o frecare redusă și o bună rezistență la coroziune, ceea ce le face ideale pentru aplicații specifice. De asemenea, oferă proprietăți de autolubrifiere, care reduc la minimum necesitatea lubrifierii externe.

• Angrenaje din bronzUtilizate în angrenaje melcate datorită rezistenței lor excelente la uzură.
• Angrenaje din alamăUșoare și rezistente la coroziune, utilizate în mașini mici și aplicații marine.

AplicațiiAngrenaje melcate, echipamente marine și dispozitive mici.

2. Procese de tratament termic în fabricarea angrenajelor

Tratamentul termic este un proces vital în fabricarea angrenajelor, care îmbunătățește duritatea, rezistența și rezistența la uzură. Se aplică diferite tratamente termice în funcție de material și de cerințele aplicației, cum ar fi carburizare, călire prin inducție, călire cu flacără, nitrurare, călire etc.

2.1 Cementare (călire prin cementare)

Cementarea implică introducerea de carbon pe suprafața angrenajelor din oțel cu conținut scăzut de carbon. După cementare, angrenajul este călit pentru a forma un strat exterior dur, menținând în același timp un miez rezistent.

• ProcesAngrenajul este încălzit într-un mediu bogat în carbon, urmat de răcire.
• BeneficiiDuritate ridicată a suprafeței cu o tenacitate excelentă a miezului.
• AplicațiiAngrenaje auto, utilaje industriale, echipamente miniere.

2.2 Nitrurare

Nitrurarea introduce azot pe suprafața oțelului aliat, creând un strat dur, rezistent la uzură, fără a fi nevoie de călire.

• ProcesAngrenajul este încălzit într-o atmosferă bogată în azot la temperaturi relativ scăzute.
• BeneficiiFără distorsiuni în timpul procesului, fiind ideal pentru angrenaje de precizie.
• AplicațiiAngrenaje aerospațiale, componente auto de înaltă performanță și utilaje de precizie.

2.3 Călire prin inducție

Călirea prin inducție este un tratament termic localizat în care anumite zone ale angrenajului sunt încălzite rapid folosind bobine de inducție și apoi călite.

• ProcesCâmpurile electromagnetice de înaltă frecvență încălzesc suprafața angrenajului, urmată de o răcire rapidă.
• BeneficiiOferă duritate acolo unde este nevoie, menținând în același timp rezistența miezului.
• AplicațiiAngrenaje mari utilizate în utilaje grele și echipamente miniere.

2.4 Revenire

Revenirea se efectuează după călire pentru a reduce fragilitatea angrenajelor călite și a ameliora tensiunile interne.

• ProcesAngrenajele sunt reîncălzite la o temperatură moderată și apoi răcite lent.
• BeneficiiÎmbunătățește rezistența și reduce riscul de fisurare.
• AplicațiiAngrenaje care necesită un echilibru între rezistență și ductilitate.

2.5 Grenada cu alice

Sablarea prin shot peening este un proces de tratare a suprafeței care crește rezistența la oboseală a angrenajelor. În acest proces, mici sfere metalice sunt proiectate prin sablare pe suprafața angrenajului pentru a crea solicitări de compresiune.

• ProcesBilele sau alicele de oțel sunt trase cu viteză mare pe suprafața angrenajului.
• BeneficiiÎmbunătățește rezistența la oboseală și reduce riscul de fisuri.
• AplicațiiAngrenaje utilizate în aplicații aerospațiale și auto.

Selectarea materialului potrivit pentru angrenaje și aplicarea tratamentului termic adecvat sunt pași esențiali pentru a asigura funcționarea eficientă a angrenajelor în diferite condiții.Oţelrămâne alegerea principală pentru angrenajele industriale, datorită rezistenței și versatilității sale, adesea asociate cucarburare or călire prin inducțiepentru o durabilitate sporită.Fontăoferă o bună amortizare a vibrațiilor,alamă și bronzsunt ideale pentru aplicații cu frecare redusă

Tratamente termice precumnitrurare, temperareșicioplire cu aliceîmbunătățirea performanței angrenajelor prin îmbunătățirea durității, reducerea uzurii și creșterea rezistenței la oboseală. Prin înțelegerea proprietăților diferitelor materiale și a tratamentelor termice, producătorii pot optimiza designul angrenajelor pentru a satisface cerințele specifice ale diferitelor industrii.