Care sunt principalele metode și etape pentru prelucrarea suprafețelor dentare aleangrenaje conice spiralate?

1. **Metode de prelucrare**

Există mai multe metode principale pentru prelucrarea angrenajelor conice spiralate:

**Frezare**: Aceasta este metoda tradițională, în care se folosește o freză pentru a tăia suprafața dintelui spiralat de pe roata dințată brută. Frezarea este relativ eficientă, dar oferă o precizie mai mică.

**Rectificare**: Rectificarea implică utilizarea unei pietre abrazive pentru finisarea suprafețelor dinților roții dințate. Acest proces îmbunătățește precizia și calitatea suprafeței roții dințate, rezultând o performanță mai bună de angrenare și o durată de viață mai lungă.

**Prelucrare CNC**: Odată cu dezvoltarea tehnologiei CNC, prelucrarea CNC a devenit o metodă importantă pentru producția de roți dințate conice spiralate. Aceasta permite fabricarea de roți dințate de înaltă precizie și eficiență, în special pentru forme complexe ale dinților.

**Prelucrare prin generare**: Această metodă avansată utilizează scule de generare (cum ar fi freze pentru angrenaje conice sau freze) pentru a crea suprafața dintelui prin mișcarea relativă dintre sculă și piesa brută a angrenajului. Aceasta realizează o prelucrare de înaltă precizie a suprafeței dintelui.

 

2. **Echipamente de prelucrare**

Următorul echipament este de obicei necesar pentru spiralăangrenaj conicprelucrare mecanică:

**Mașină de frezat roți dințate conice**: Folosită pentru operațiuni de frezare, în care o freză taie suprafața spiralată a dintelui de pe roata dințată brută.

**Mașină de rectificat roți dințate conice**: Folosită pentru operațiuni de rectificare, în care o roată abrazivă finisează suprafețele dinților roții dințate.

**Centru de prelucrare CNC**: Folosit pentru prelucrarea CNC, care permite fabricarea de roți dințate de înaltă precizie și eficiență.

**Echipamente de prelucrare generatoare**: Mașini precum mașinile Gleason sau Oerlikon sunt special concepute pentru generarea prelucrării roților dințate conice spiralate.

 

3. **Etape de prelucrare**

Prelucrarea spiralelorangrenaj conicsuprafețele dentare implică, în general, următorii pași:

(1) **Fabricarea semifabricatelor**

**Selecția materialelor**: Oțelurile aliate de înaltă rezistență, cum ar fi 20CrMnTi sau 20CrNiMo, sunt utilizate în mod obișnuit. Aceste materiale au o bună călibilitate și rezistență la uzură.

**Prelucrarea brutului**: Brutul angrenajului este fabricat prin forjare sau turnare pentru a se asigura că dimensiunea și forma sa îndeplinesc cerințele.

 

(2) **Prelucrare de degroșare**

**Frezare**: Semifabricatul este montat pe o mașină de frezat, iar o freză cu angrenaj conic este utilizată pentru a tăia suprafața inițială a dintelui spiralat. Precizia frezării este în general în jur de gradul 7 până la 8.

**Frezare cu freză**: Pentru angrenaje cu cerințe de precizie mai mari, se poate utiliza frezarea cu freză. Frezarea cu freză implică mișcarea relativă dintre o freză și roata dințată brută pentru a forma suprafața spiralată a dintelui.

 

(3) **Prelucrare de finisare**

**Rectificare**: Roata dințată, după prelucrarea brută, este montată pe o mașină de rectificat, iar o roată abrazivă este utilizată pentru finisarea suprafețelor dinților. Rectificarea poate îmbunătăți precizia și calitatea suprafeței roții dințate, precizia atingând de obicei gradul 6 până la 7.

**Prelucrare prin generare**: Pentru angrenajele conice spiralate de înaltă precizie, se utilizează de obicei prelucrarea prin generare. Suprafața dintelui este formată prin mișcarea relativă dintre o sculă generatoare și semifabricatul angrenajului.

 

(4) **Tratament termic**

**Călire**: Pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a roții dințate, se efectuează de obicei o călire. Duritatea suprafeței roții dințate după călire poate ajunge la 58 până la 62 HRC.

**Revenire**: Angrenajul este revenit după călire pentru a reduce tensiunile de călire și a îmbunătăți tenacitatea.

 

(5) **Inspecție finală**

**Inspecția preciziei suprafeței dintelui**: Centrele de măsurare a roților dințate sau instrumentele optice de măsurare a roților dințate sunt utilizate pentru a inspecta precizia suprafețelor dintelui, inclusiv eroarea profilului dintelui, eroarea direcției dintelui și eroarea unghiului spiralat.

**Inspecția performanței de angrenare**: Testele de angrenare sunt efectuate pentru a evalua performanța de angrenare a angrenajului, asigurând eficiența transmisiei și fiabilitatea acestuia în utilizarea reală.

 

4. **Optimizarea proceselor de prelucrare**

Pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența prelucrării angrenajelor conice spiralate, procesul de prelucrare trebuie adesea optimizat:

**Selecția sculelor**: Sculele adecvate sunt alese în funcție de materialul angrenajului și de cerințele de precizie. De exemplu, pentru angrenaje de înaltă precizie se pot utiliza scule diamantate sau CBN.

**Optimizarea parametrilor de prelucrare**: Prin experimentare și analiză prin simulare, parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza de așchiere, avansul și adâncimea de așchiere, sunt optimizați pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării.

**Prelucrare automată**: Utilizarea echipamentelor de prelucrare automată, cum ar fi centrele de prelucrare CNC sau liniile de producție automatizate, poate îmbunătăți eficiența și consecvența prelucrării.

 

Prelucrarea suprafețelor dinților angrenajelor conice spiralate este un proces complex care necesită luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv materiale, echipamente, procese și inspecție. Prin optimizarea proceselor și echipamentelor de prelucrare, se pot fabrica angrenaje conice spiralate de înaltă precizie și fiabilitate pentru a satisface cerințele diverselor aplicații industriale.