Cum se controlează calitatea procesului și când se efectuează inspecția procesului? Această diagramă este clară. Procesul important pentru angrenajele cilindrice. Ce rapoarte ar trebui create în timpul fiecărui proces?
Iată întregul proces de producție pentruangrenaj elicoidal
1) Materie primă 8620H sau 16MnCr5
1) Forjare
2) Normalizarea preîncălzirii
3) Strunjire brută
4) Finalizați strunjirea
5) Prelucrarea angrenajelor
6) Cementare prin tratament termic 58-62HRC
7) Sablare cu alice
8) Rectificarea diametrului exterior și a alezajului
9) Rectificarea angrenajelor elicoidale
10) Curățenie
11) Marcare
12) Ambalaj și depozit
Vom furniza fișiere de calitate superioară înainte de expediere pentru vizualizarea și aprobarea clientului.
1) Desen cu bule
2) Raport de dimensiuni
3) Certificare materială
4) Raportul tratamentului termic
5) Raport de precizie
6) Imagini, videoclipuri cu piese
Noastreangrenaje elicoidaleSunt proiectate cu precizie din materiale durabile și de înaltă calitate pentru a rezista cerințelor dificile ale funcționării continue în medii umede. Cu o capacitate excelentă de încărcare și o rezistență sporită la uzură, acestea asigură performanțe de lungă durată chiar și în condiții de utilizare intensă.
Aceste angrenaje sunt utilizate în mod obișnuit în pompele pentru piscine, sistemele de filtrare și alte echipamente care necesită un control constant și eficient al mișcării. Concepute pentru durabilitate și eficiență, angrenajele noastre elicoidale îmbunătățesc performanța generală a cutiei de viteze, oferind o funcționare fiabilă pentru anii următori.
Alegeți angrenajele noastre elicoidale pentru a alimenta sistemele piscinei dumneavoastră cu o calitate și o fiabilitate de neegalat.
Ocupăm o suprafață de 200.000 de metri pătrați, fiind echipați cu echipamente avansate de producție și inspecție pentru a satisface cerințele clienților. De la începutul cooperării dintre Gleason și Holler, am introdus cel mai mare centru de prelucrare cu cinci axe Gleason FT16000, primul din China, specific angrenajelor.
→ Orice module
→ Orice număr de dinți
→ DIN5 de cea mai înaltă precizie
→ Eficiență ridicată, precizie ridicată
Aducând productivitatea, flexibilitatea și economia de vis pentru loturi mici.
forjare
măcinare
viraje dure
tratament termic
frezare
călire și revenire
strunjire moale
testare
Suntem echipați cu echipamente avansate de inspecție, cum ar fi mașina de măsurat în trei coordonate Brown & Sharpe, centrul de măsurare Colin Begg P100/P65/P26, instrumentul german de cilindricitate Marl, rugozimetrul japonez, profilerul optic, proiectorul, mașina de măsurat lungimea etc., pentru a ne asigura că inspecția finală este precisă și completă.