Pinion conic de înaltă precizie din China utilizat în fabrica și producătorii de motoreductoare

Pinion elicoidal conic de înaltă precizie utilizat în motoreductoare Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Pinion elicoidal conic de înaltă precizie utilizat în cutia de viteze a motoreductoarelor
Aceste angrenaje conice cu pinion aveau modulul 1,25 și 16 dinți, utilizate în motoreductoare și au avut funcția de angrenaj solar. Arborele pinionului elicoidal este realizat prin frezare dură, precizia atinsă fiind ISO5-6. Materialul este 16MnCr5, cementat termic. Duritatea suprafeței dinților este de 58-62HRC.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Pinion elicoidal conic de înaltă precizie utilizat în motoreductoare
Angrenajul cu pinion elicoidal conic este un tip deangrenaj coniccu dinți elicoidali tăiați într-o formă conică. Spre deosebire de angrenajele conice drepte, care se angajează brusc, angrenajele cu pinion elicoidal conic oferă o funcționare mai lină și mai silențioasă datorită designului elicoidal al dinților. Acest design permite un contact gradual și continuu între angrenaje, reducând zgomotul și vibrațiile. Acestea sunt utilizate pentru a transmite mișcarea între arbori care nu sunt paraleli, ceea ce le face ideale pentru diferențialele auto și utilajele de precizie. Unghiul elicoidal al dinților ajută la distribuirea uniformă a sarcinilor, îmbunătățind transmiterea cuplului și prelungind durata de viață a angrenajului. Angrenajele cu pinion elicoidal conic sunt apreciate pentru eficiența, durabilitatea și capacitatea lor de a face față aplicațiilor cu cuplu ridicat.

Procesul de producție:

Am furnizat diferite tipuri de angrenaje cu pinion conic din gama Modulul 0.5, Modulul 0.75, Modulul 1, Mini-arbore de angrenaj Modulul 1.25.

Procesul de producție al arborelui pinion conic:

Toată producția a fost realizată intern, de la forjare până la piesele finisate. Inspecția procesului trebuie efectuată pe parcursul fiecărui proces și trebuie înregistrate înregistrări. Detaliile proceselor sunt următoarele:

1) Tăierea și normalizarea materialului din oțel aliat 16MnCr5

2) Prelucrarea prin strunjire în dimensiuni brute

3) Prima frezare cu freză

4) Carburare 58-62HRC

5) Rectificarea diametrului exterior la dimensiunile finale

6) A doua frezare dură la precizia necesară

7) Inspecția finală

8) Ștergeți, ambalați și marcați

forjare

Fabrică

Fabrică:

Primele zece întreprinderi din China, cu 1200 de angajați, au obținut un total de 31 de invenții și 9 brevete. Echipamente avansate de producție, echipamente de tratament termic, echipamente de inspecție. Toate procesele, de la materia primă până la finisare, au fost realizate intern, cu o echipă puternică de ingineri și o echipă de calitate pentru a satisface și a depăși cerințele clienților.

Inspecţie

Suntem echipați cu echipamente avansate de inspecție, cum ar fi mașina de măsurat în trei coordonate Brown & Sharpe, centrul de măsurare Colin Begg P100/P65/P26, instrumentul german de cilindricitate Marl, rugozimetrul japonez, profilerul optic, proiectorul, mașina de măsurat lungimea etc., pentru a ne asigura că inspecția finală este precisă și completă.

Rapoarte

Vom furniza rapoartele de mai jos, precum și rapoartele solicitate de client înainte de fiecare expediere, pentru ca acesta să le verifice și să le aprobe.