De obicei, puteți auzi diferite metode prin prelucrareAngrenajele cu tei, care include angrenaje cu tei drepte, angrenaje cu bevel în spirală, angrenaje de coroană sau viteze hipoide.
Aceasta este freza, se prăbușește și măcinând. Frezarea este modalitatea de bază de a faceAngrenajele cu tei. Apoi, după frezare, unii clienți aleg să se scurgă, unii clienți aleg măcinarea. Care este diferența?
Turnarea aparține unei finisaje, cel mai important scop al dinților de cercetare este reducerea zgomotului și îmbunătățirea contactului de suprafață al dinților de viteze. Tragerea este o metodă de finisare pentru corectarea erorilor fine dinților și îmbunătățește calitatea suprafeței. Datorită erorii cauzate de frezarea de tăiere sau deformarea tratamentelor termice a etapei anterioare, precizia de plasare este scăzută, scopul dinților este de a scăpa de suprafața de contact a roții pentru a îmbunătăți caracteristicile netede ale dintelui putred, pentru a asigura dintele roții în liniște, pentru a îmbunătăți capacitatea purtătorului.
Tragerea este o cantitate foarte mică de proces de decupare a metalelor, care este completat de viteza și forța asociate cu opusul suprafeței dinților. Cel puțin stomatologul necesită reducerea zgomotului, gradul de reducere a zgomotului este diferit în funcție de parametrii procesului de proces al procesului și de condițiile de angrenaj sub inițial. Îmbunătățirea dintelui la zgomot poate fi măsurată printr -o varietate de niveluri de impulsuri de precizie. Dintele de cercetare nu necesită, de asemenea, nicio capacitate de încărcare a perechii de viteze, dintr -un alt unghi, adică zona de contact inițială a dinților nu distrug roata, cel mai bine este să îmbunătățiți eficient zona de contact rotativă.
Deși scurgerea nu poate fi modificată cu exactitate la perechea de viteze, cum ar fi metoda de măcinare, îmbunătățiți nivelul de precizie alechipament, dar prin tehnologia de control a reședinței punctului de locație corespunzător, tehnologia de control în timp real, etc., sau poate îmbunătăți eficient zona de contact rotativă. De exemplu, în conformitate cu cerințele procesului, forma tamburului de suprafață din dinți sau longitatea dinților este crescută, iar zona de contact a suprafeței dinților este mai mică în lungimea de contact, poziția și starea de deviere.
Motivele pentru a se strecura
1. Costul stomatologiei este scăzut, prețul echipamentului este relativ scăzut și este evident reducerea efectului de zgomot;
2. Se folosește uneltele conului în spirală, dar suprafața dinților roții mari și roata mică este cea mai bună.
3. După ce dinții sunt tratamentul de căldură a angrenajului, cele două viteze sunt măcinate între ele, astfel de angrenaje nu distrug suprafața cochiliei dure, iar dinții sunt uniformi, asigurând viața angrenajului;
4. Pentru întregul sistem de transmisie al automobilului, viteza principală a automobilului (ultima transmisie) nu este semnificativă după utilizarea dinților de măcinare, deoarece sistemul de transmisie de pe sistemul de transmisie, cum ar fi transmisia și în tot sistemul de transmisie. Precizia unității nu este prea mare;
5. Chiar și cu materiale importate, tratamentul termic este utilizat pentru a utiliza cercetarea pentru a se strecura, iar costul de fabricație nu este mai mare decât măcinarea.
Măcinare:Deformarea tratamentului termic este eliminată după suprafața de dinți întărită și îmbunătățește în continuare precizia angrenajului și îmbunătățește rugozitatea suprafeței dinților și se bazează în principal în principal pe procesul de măcinare.
Cerințe pentru dinții angrenajului înainte de măcinare
1. Bilanțul balustradei ar trebui să fie uniform
Datorită deformării după stingerea carbonului de viteze, precizia ar trebui să scadă cu 1-2 niveluri, iar șlefuirea trebuie corectată, astfel încât dimensiunea marjei de reținere a angrenajului ar trebui să fie deformarea maximă a angrenajului după implementarea de carburizare. Sigur. În general, variația maximă este legată în principal de capacitatea de proces termic a materialului, procesul de tratare a căldurii, structura angrenajului și geometria geometriei, astfel încât cantitatea rămasă ar trebui să ia în considerare factorii de mai sus.
2. Gearul trebuie să aibă un anumit acoperiș în rădăcina rădăcinii și există trei motive:
2. 1 Din procesul de măcinare, este necesar să aibă o anumită tăiere a rădăcinii în rădăcină pentru a juca un rol al lamei.
2. 2 După ce angrenajul este stins, stresul rezidual al angrenajului este compresiv, ceea ce este foarte avantajos pentru a îmbunătăți rezistența de îndoire a angrenajului, iar rădăcina de măcinare va transforma stresul rezidual al suprafeței pentru a trage stresul, ceea ce va face din dintele roții rezistența anti-îndoire este redusă cu aproximativ 17-25%.
2. 3 Din rezistența de îndoire a roții, este necesar să aibă o anumită rădăcină a rădăcinii angrenajului. Dacă nu există nicio rădăcină a rădăcinii rădăcinii, pasul rădăcinii va genera pași, ceea ce va duce la o mai mare concentrație de stres, ceea ce afectează grav capacitatea anti-îndoire a angrenajului.
3. 3 Lungimea asimptomului angrenajului din spate
Ar trebui să fie suficient de lung, deoarece rădăcina este înrădăcinată, este posibil să se facă lungimea de măcinare a angrenajului după măcinarea angrenajului, ceea ce duce la o scădere a greutății angrenajului, generând astfel vibrații și zgomot în timpul procesului de plasare și, de asemenea, reduce capacitatea de transport a sarcinii. Prin urmare, angrenajul de măcinare ar trebui să aibă o linie progresivă suficient de lungă pentru a asigura funcționarea lină a angrenajului.
Avantaje de măcinare
1. Pentru angrenaje în spirală și angrenaje cvasi-bib, măcinarea poate obține intercambiabilitate, nu mai trebuie utilizate, iar angrenajele dinților trebuie utilizate, astfel încât unele costuri să poată fi rezistente;
2. Măcinarea poate îmbunătăți precizia angrenajului, îmbunătățește precizia transmisiei, iar declanșarea nu poate decât să crească rugozitatea suprafeței angrenajului;
3. Măcinarea poate economisi multe produse care nu pot fi plictisite, reduce multe pierderi de deșeuri;
4. Pentru multe oțeluri domestice, nu există nicio cerință, ceea ce duce la o deformare excesivă după tratamentul termic, folosind procesul de măcinare pentru a corecta acest impact, iar dinții de cercetare nu pot obține acest efect;
5. Producători de vitezecare a introdus tehnologia de măcinare în China au obținut beneficii economice foarte bune; Multe întreprinderi avansate de producție de unelte de conuri în spirală au folosit procese de măcinare:
6. Odată cu îmbunătățirea eficienței măcinate, creșterea lotului de producție, costul de fabricație va fi mult redus
Rezuma
Este de necontestat faptul că măcinarea este mai lentă decât să se scurgă și să fie mai scumpă decât să se scurgă.
De exemplu, o pereche de angrenaje cu con necesită două mașini de măcinare, fiecare angrenaj necesită două minute; De asemenea, este necesară declanșarea timp de două minute, dar este necesară o singură mașină de declanșare. În plus, costul de măcinare al mașinii de măcinare este triplu costul costului de declanșare al mașinii de declanșare.
Cu toate acestea, ratele de deșeuri și reclamațiile consumatorilor aplicate în anumite zone sunt doar 1% sau mai puțin, în timp ce produsele de declanșare ajung la 3-7%. Angrenajele deșeurilor conțin costul tuturor proceselor, dar adaugă și taxe de material, astfel încât, în luarea în considerare a ratelor de deșeuri, măcinarea are o economie mai bună.
În urmă cu doar cinci ani, cele două metode de procesare au fost foarte diferite ca costuri, mai favorabile dinților, dar astăzi, cercetările arată că, odată cu dezvoltarea tehnologiei mașinilor de unelte, producția de noi abrazive ale roților de măcinare, aplicarea strategiei semifinante și multe alte realizări au fost realizate, iar molarii au un viitor foarte luminos, ceea ce îl face o metodă de procesare foarte atractivă.
Timpul post: martie-11-2022