Angrenajese bazează pe propriile dimensiuni structurale și rezistența materialelor pentru a rezista la sarcini externe, ceea ce necesită ca materialele să aibă o rezistență, tenacitate și rezistență la uzură ridicate; datorită formei complexe a angrenajelor,angrenajenecesită o precizie ridicată, iar materialele necesită, de asemenea, o bună fabricabilitate. Materialele utilizate în mod obișnuit sunt oțelul forjat, oțelul turnat și fonta.
1. Oțel forjat În funcție de duritatea suprafeței dintelui, acesta se împarte în două categorii:
Când HB <350, se numește suprafață dentară moale
Când HB >350, se numește suprafață dentară dură
1.1. Duritatea suprafeței dintelui HB < 350
Proces: forjare brută → normalizare - strunjire brută → călire și revenire, finisare
Materiale utilizate în mod obișnuit; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Caracteristici: Are o performanță generală bună, suprafața dintelui are o rezistență și o duritate ridicate, iar miezul dintelui are o tenacitate bună. După tratamentul termic, precizia...AngrenajeTăierea poate ajunge la 8 grade. Este ușor de fabricat, economic și are o productivitate ridicată. Precizia nu este mare.
1.2 Duritatea suprafeței dintelui HB >350
1.2.1 Când se utilizează oțel cu conținut mediu de carbon:
Proces: Forjare brută → normalizare → tăiere brută → călire și revenire → tăiere fină → călire la frecvență înaltă și intermediară → revenire la temperatură joasă → honuire sau rodaj abraziv, rodaj cu scânteie electrică.
Materiale utilizate în mod obișnuit:45, 40Cr, 40CrNi
Caracteristici: Duritatea suprafeței dintelui este ridicată (HRC=48-55), rezistența la contact este mare, iar rezistența la uzură este bună. Miezul dintelui își menține tenacitatea după călire și revenire, are o bună rezistență la impact și o capacitate portantă mare. Precizia este redusă la jumătate, până la nivelul 7. Potrivit pentru producția de masă, cum ar fi angrenaje de transmisie de viteză medie și sarcină medie pentru automobile, mașini-unelte etc.
1.2.2 La utilizarea oțelului cu conținut scăzut de carbon: Forjare brută → normalizare → așchiere brută → călire și revenire → așchiere fină → carburare și călire → revenire la temperatură joasă → rectificare dinți. Până la 6 și 7 niveluri.
Materiale utilizate în mod obișnuit: 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo. Caracteristici: Duritate a suprafeței dinților și capacitate portantă mare. Miezul are o tenacitate și o rezistență bună la impact. Este potrivit pentru transmisii de mare viteză, sarcini grele, suprasarcină sau în situații cu cerințe de structură compactă, ca principal angrenaj de transmisie al locomotivelor și al angrenajelor de aviație.
2. Oțel turnat:
Cândechipamentdiametrul d>400 mm, structura este complicată și forjarea este dificilă, materialul de oțel turnat ZG45.ZG55 poate fi utilizat pentru normalizare. Normalizare, călire și revenire.
3. Fontă:
Rezistență mare la aderență și coroziune prin picurare, dar rezistență slabă la impact și abraziune. Este potrivit pentru lucrări stabile, putere redusă, viteză redusă sau dimensiuni mari și forme complicate. Poate funcționa în condiții de lipsă de ulei și este potrivit pentru transmisii deschise.
4. Material metalic:
Material textil, lemn, plastic, nailon, potrivit pentru viteze mari și sarcini ușoare.
La selectarea materialelor, trebuie să se țină cont de faptul că atât condițiile de lucru ale angrenajelor sunt diferite, cât și formele de rupere ale dinților angrenajului sunt diferite, acestea fiind baza pentru determinarea criteriilor de calcul al rezistenței angrenajului și pentru selectarea materialelor și a punctelor fierbinți.
1. Când dinții angrenajului se rup ușor sub sarcină de impact, trebuie selectate materiale cu o tenacitate mai bună, iar pentru carburare și călire se poate selecta oțel cu conținut scăzut de carbon.
2. Pentru transmisiile închise de mare viteză, suprafața dintelui este predispusă la coroziuni, așadar trebuie selectate materiale cu o duritate mai bună a suprafeței dintelui și se poate utiliza o călire medie a suprafeței din oțel carbon.
3. Pentru sarcini mici și medii, când pot apărea fracturi, coroziuni și abraziuni ale dinților angrenajului, trebuie selectate materiale cu o rezistență mecanică bună, o duritate a suprafeței dinților și alte proprietăți mecanice complete, precum și oțel cu conținut mediu de carbon călit și revenit.
4. Străduiți-vă să aveți o varietate mică de materiale, ușor de gestionat și luați în considerare resursele și aprovizionarea. 5. Atunci când dimensiunea structurii este compactă și rezistența la uzură este ridicată, trebuie utilizat oțelul aliat. 6. Echipamentele și tehnologia unității de producție.
Data publicării: 11 martie 2022