Uneltese bazează pe propriile dimensiuni structurale și pe rezistența materialului pentru a rezista la sarcini externe, ceea ce necesită ca materialele să aibă rezistență, tenacitate și rezistență la uzură ridicate; datorită formei complexe a angrenajelor, celangrenajenecesită precizie ridicată, iar materialele necesită, de asemenea, o bună fabricabilitate. Materialele utilizate în mod obișnuit sunt oțelul forjat, oțelul turnat și fonta.
1. Oțel forjat În funcție de duritatea suprafeței dintelui, acesta este împărțit în două categorii:
Când HB ＜350, se numește suprafață moale a dintelui
Când HB >350, se numește suprafață a dintelui dur
1.1. Duritatea suprafeței dintelui HB<350
Proces: forjare brută → normalizare - strunjire brută → călire și revenire, finisare
materiale utilizate în mod obișnuit; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Caracteristici: Are performanțe generale bune, suprafața dintelui are rezistență și duritate ridicate, iar miezul dintelui are o duritate bună. După tratamentul termic, precizia deUneltetăierea poate ajunge la 8 grade. Este ușor de fabricat, economic și are o productivitate ridicată. Precizia nu este mare.
1.2 Duritatea suprafeței dintelui HB >350
1.2.1 Când se utilizează oțel cu carbon mediu:
Proces: Sembrit de forjare → normalizare → tăiere brută → călire și revenire → tăiere fină → călire cu frecvență înaltă și intermediară → călire la temperatură joasă → șlefuire sau rulare abrazivă, rodare cu scânteie electrică.
Materiale utilizate frecvent:45, 40Cr, 40CrNi
Caracteristici: Duritatea suprafeței dintelui este mare HRC=48-55, rezistența de contact este mare, iar rezistența la uzură este bună. Miezul dintelui menține duritatea după călire și revenire, are o rezistență bună la impact și o capacitate portantă mare. Precizia este redusă la jumătate, până la nivelul de precizie 7. Potrivit pentru producția de masă, cum ar fi angrenajele de transmisie de viteză medie și de sarcină medie pentru automobile, mașini-unelte etc.
1.2.2 Când se utilizează oțel cu conținut scăzut de carbon: Sembrit de forjare → normalizare → tăiere brută → călire și revenire → tăiere fină → cementare și călire → revenire la temperatură scăzută → șlefuire dinților. Până la 6 și 7 nivele.
materiale utilizate în mod obișnuit; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Caracteristici: Duritatea suprafeței dintelui și capacitate portantă puternică. Miezul are o duritate bună și rezistență la impact. Este potrivit pentru transmisii de mare viteză, încărcături grele, suprasarcină sau ocazii cu cerințe de structură compactă, ca principală transmisie a locomotivelor și angrenajelor de aviație.
2. Oțel turnat:
Când celuneltediametru d>400mm, structura este complicată, iar forjarea este dificilă, materialul din oțel turnat ZG45.ZG55 poate fi folosit pentru normalizare. Normalizare, călire și revenire.
3. Fontă:
Rezistență puternică la aderență și coroziune cu sâmburi, dar rezistență slabă la impact și abraziune. Este potrivit pentru lucru stabil, putere redusă, viteză mică sau dimensiuni mari și formă complicată. Poate funcționa în condiții de deficit de ulei și este potrivit pentru transmisie deschisă.
4. Material metalic:
Țesătură, lemn, plastic, nailon, potrivit pentru viteză mare și încărcătură ușoară.
La selectarea materialelor, trebuie luat în considerare faptul că condițiile de lucru ale angrenajului sunt diferite, iar formele de defecțiune ale dinților angrenajului sunt diferite, ceea ce reprezintă baza pentru determinarea criteriilor de calcul a rezistenței angrenajului și selecția materialelor și calde. pete.
1. Când dinții angrenajului se rupe cu ușurință sub sarcina de impact, ar trebui selectate materiale cu o duritate mai bună, iar oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi selectat pentru cementare și călire.
2. Pentru transmisia închisă de mare viteză, suprafața dintelui este predispusă la pitting, așa că trebuie selectate materiale cu o duritate mai bună a suprafeței dintelui și poate fi utilizată o întărire medie a suprafeței din oțel carbon.
3. Pentru viteză mică și sarcină medie, atunci când pot apărea rupturi, zâmbituri și abraziune a dinților angrenajului, trebuie selectate materiale cu rezistență mecanică bună, duritate a suprafeței dintelui și alte proprietăți mecanice cuprinzătoare, iar oțel cu carbon mediu stins și călit fi selectat.
4. Străduiți-vă să aveți o varietate mică de materiale, ușor de gestionat și luați în considerare resursele și aprovizionarea. 5. Când dimensiunea structurii este compactă și rezistența la uzură este ridicată, trebuie utilizat oțel aliat. 6. Echipamentele și tehnologia unității de producție.
Ora postării: 11-mar-2022